သင့်စက်မှုစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသောအခါတွင် ကွင်းဆက်စပရက်ကတ်များ ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အမြင့်အသစ်သို့ မြှင့်တင်ပေးမည့် ပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ တည်ဆောက်ပုံများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ်ကဏ္ဍများကို စူးစမ်းလေ့လာကြပါစို့။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်သည့်အခါ၊ ကွင်းဆက် sprocket ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင်၏ sprockets များ၏ သွားများသည် လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် 45 သံမဏိကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိသည် မကြာခဏ ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထိုအရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် 40Cr သို့မဟုတ် 35SiMn ကဲ့သို့သော အလွိုင်းစတီးများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားပါ။
sprocket သွားအများစုသည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 40 မှ 60 HRC ထိရရှိစေရန် အပူဖြင့် ကုသမှုခံယူပြီး လည်ပတ်မှု၏ ကြမ်းတမ်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ သေးငယ်သော sprocket များသည် ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် မကြာခဏ ပိုမိုပါဝင်ပြီး ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော စပကတ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အကြီးစားများအတွက် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သင့်သည်။
shock loads ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော sprocket များအတွက်, low-carbon steel သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သွန်းစတီးလ်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံစားရသော်လည်း ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုတုန်ခါမှုများကိုမကြုံတွေ့ရနိုင်သော စပရိုကတ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ သင့်လျှောက်လွှာသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လိုအပ်ပါက၊ အလွိုင်းစတီးလ်သည် သွားရမည့်လမ်းဖြစ်သည်။
သင့်ကွင်းဆက် sprockets အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသက်ရှည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးပါနဲ့—ပညာရှိစွာ ရွေးချယ်ပြီး သင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
အဓိက အတိုင်းအတာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ်မှုများ
သင့် sprockets များ၏ ပင်မအတိုင်းအတာကို နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကကျသောအတိုင်းအတာများတွင် သွားအရေအတွက်၊ အစေးစက်ဝိုင်းအချင်း၊ အပြင်အချင်း၊ အမြစ်အချင်း၊ pitch polygon အထက်သွားအမြင့်နှင့် သွားအနံတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သံပေါက်စက်ဝိုင်းသည် ကွင်းဆက်တံများ၏ အလယ်ဗဟိုတွင်တည်ရှိပြီး ကွင်းဆက်အပေါက်ဖြင့် အညီအမျှ ပိုင်းခြားထားသော စက်ဝိုင်းဖြစ်သည်။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း
Sprockets များသည် အစိုင်အခဲ၊ ဖောက်ထွင်းခံရသော၊ ဂဟေဆော်ထားသော၊ နှင့် တပ်ဆင်ထားသော အမျိုးအစားများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်- အချင်းသေးငယ်သော ပရိုစကတ်များသည် အစိုင်အခဲဖြစ်နိုင်ပြီး အချင်းအချင်း sprockets များသည် ဖောက်ထွင်းခံရသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြပြီး ကြီးမားသောအချင်း sprocket များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် bolting ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော သွားကွင်းနှင့်အူတိုင်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သီးခြားဥပမာများအတွက် Goodwill's ကိုကြည့်ပါ။sprocketကက်တလောက်များ.
သွားဒီဇိုင်း- ထိရောက်မှု၏ နှလုံးသား
sprocket ပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်သည် ဂီယာချောမွေ့မှုနှင့် အလုံးစုံသက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်—မများလွန်းဘဲ မနည်းလွန်းသော သွားများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသည်။ သွားအရေအတွက် အလွန်အကျွံများခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို တိုစေသော်လည်း အနည်းငယ်များလွန်းပါက မညီမညာဖြစ်စေကာ ရွေ့လျားနေသောဝန်များ တိုးလာနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် Zmin ≥ 9 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အပေါက်ငယ်များပေါ်ရှိ အနည်းဆုံးသွားအရေအတွက်ကို ကန့်သတ်ထားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ သေးငယ်သော sprocket များတွင် သွားအရေအတွက် (Z1) ကို ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် သွားများ၏ အရေအတွက်၊ ကြီးမားသော sprocket (Z2) ကို ဂီယာအချိုး (Z2 = iZ) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၀တ်ဆင်ရန်အတွက်၊ sprocket သွားများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ထူးဆန်းသောနံပါတ်ဖြစ်သင့်သည်။
အကောင်းဆုံး Chain Drive အပြင်အဆင်
သင့်ကွင်းဆက်ဒရိုက်၏ အပြင်အဆင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကိုယ်တိုင်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်၏ ဘုံပုံစံကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။
အလျားလိုက် အပြင်အဆင်- ပရော့ကတ်နှစ်ခုလုံး၏ လှည့်ပတ်မှုလေယာဉ်များသည် တူညီသောဒေါင်လိုက်လေယာဉ်အတွင်းတွင် ချိန်ညှိထားပြီး ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့၏ ပုဆိန်များသည် အပြိုင်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။
ညီညာသော အပြင်အဆင်- အောက်ပိုင်း sprocket ၏ ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အလျားလိုက် မျဉ်းနှစ်ခု၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် အလျားလိုက်မျဉ်းကြား ထောင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင်ထားပါ၊ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် 45° ထက်နည်းသော၊
ဒေါင်လိုက် အပြင်အဆင်- 90° ထောင့်တွင် အပေါက်နှစ်ခု၏ အလယ်မျဉ်းရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယင်းအစား၊ အပေါ်နှင့်အောက် sprocket များကို တစ်ဖက်သို့ အနည်းငယ်နှိမ်ပါ။
ကွင်းဆက်နေရာချထားခြင်း- sprocket သွားများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ ကြွေကျခြင်းကို တားဆီးရန် ကွင်းဆက်၏ တင်းကျပ်သောအခြမ်းကို အပေါ်နှင့် အောက်ဘက်တွင် ချထားပါ။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တင်းမာမှု
ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ droop ကို တားဆီးရန် ကွင်းဆက်ဒရိုက်အား မှန်ကန်သော တင်းမာမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ sprocket နှစ်ခု၏ axes များကြားထောင့်သည် 60° ကျော်လွန်သောအခါ၊ tensioning device ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
အလယ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တင်းအားထိန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် တင်းမာမှုအတွက် အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများရှိသည်။ အလယ်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိနိုင်လျှင် လိုချင်သော တင်းအားရရှိရန် ၎င်းကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ တင်းအားချိန်ညှိရန် tensioning wheel ကိုထည့်နိုင်သည်။ ဤဘီးအား သေးငယ်သော စပရက်ကတ်၏ မလျော့သောအခြမ်းအနီးတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ၎င်း၏အချင်းသည် သေးငယ်သောစပကတ်နှင့် ဆင်တူသင့်သည်။
ချောဆီ၏အရေးပါမှု
အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ချောဆီသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ချောဆီသည် ဝတ်ဆင်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး ထိခိုက်မှုများကို လျော့ပါးစေကာ ဝန်အားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောချောဆီနည်းလမ်းနှင့် ချောဆီအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ချောဆီနည်းများ:
ပုံမှန် Manual ချောဆီ- ဤနည်းလမ်းသည် ကွင်းဆက်၏ ပျော့ပြောင်းသော တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ ကွင်းဆက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် လင့်ပြားများကြားရှိ ကွက်လပ်များသို့ ဆီထည့်ရန် ဆီဘူး သို့မဟုတ် စုတ်တံကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတာဝန်ကို အဆိုင်းတစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် v ≤ 4 m/s ရှိသော ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော အရေးမပါသော drive များအတွက် သင့်လျော်သည်။
Drip Oil Feed Lubrication- ဤစနစ်တွင် ဆီခွက်နှင့် ပိုက်မှတဆင့် ပျော့နေသော ဘက်ခြမ်းရှိ ဆီခွက်နှင့် ပိုက်များကြားရှိ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် လင့်ပြားများကြားရှိ ကွက်လပ်ထဲသို့ ဆီများ စိမ့်ဝင်သွားသည့် ရိုးရှင်းသော အပြင်ဘက်အဖုံးတစ်ခု ပါရှိသည်။ အတန်းတစ်တန်းအတွက်၊ ဆီထောက်ပံ့မှုနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် 5-20 drops ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် v ≤ 10 m/s ရှိသော ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော drive များအတွက် သင့်လျော်သည်။
Oil Bath Lubrication- ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိသော အပြင်ဘက်အဖုံးသည် အလုံပိတ်ဆီလှောင်ကန်မှတဆင့် ကွင်းဆက်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံနှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် နှိုးဆော်မှုကြောင့် ဆီဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆီပူလွန်ကဲပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းလာစေနိုင်သောကြောင့် ကွင်းဆက်ကို နက်ရှိုင်းစွာ နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် သတိပြုရပါမည်။ 6-12 mm/s ရှိသော ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော drives များအတွက် ဤနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသောကြောင့် နှစ်မြှုပ်မှုအတိမ်အနက်သည် 6-12 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
Splash Oil Feed Lubrication- ဤနည်းပညာသည် ဆီပက်ထားသောပန်းကန်ဖြင့် ဆီပက်သည့် အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ဆီများကို ဘူးခွံပေါ်ရှိ ဆီစုဆောင်းကိရိယာမှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်သို့ ညွှန်ကြားသည်။ ရေပက်ပန်းကန်ပြား၏နှစ်မြှုပ်မှုအတိမ်အနက်ကို 12-15 မီလီမီတာတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ထိရောက်သောချောဆီရရှိစေရန်အတွက် splash plate speed 3 m/s ထက် ကျော်လွန်နေသင့်သည်။
ဖိအားချောဆီ- ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းတွင် ဆီပန့်ကို အသုံးပြု၍ ကွင်းဆက်ပေါ်သို့ ဆီဖြန်းပြီး နော်ဇယ်အား ကွင်းဆက်ဝင်သည့်နေရာတွင် ဗျူဟာကျကျ နေရာချထားသည်။ လည်ပတ်နေသောဆီသည် ချောဆီပေးရုံသာမက အေးမြသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ပေးသည်။ နော်ဇယ်တစ်ခုစီအတွက် ဆီထောက်ပံ့မှုအား သက်ဆိုင်ရာလက်စွဲစာအုပ်များနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်အတက်အဆင်းနှင့် အမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ဤနည်းလမ်းကို v ≥ 8 m/s ရှိသော ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော ပါဝါမြင့် drive များအတွက် သင့်လျော်စေပါသည်။
သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုရရှိရန်၊ ကွင်းဆက်စပရက်ကတ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောကဏ္ဍများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်ယန္တရား၏အောင်မြင်မှုကို အခွင့်အလမ်းအဖြစ် မထားခဲ့လိုက်ပါနှင့်—ရေရှည်ရလဒ်များထွက်ပေါ်စေမည့် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချပါ။
မှန်ကန်သောပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းဗျူဟာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချောမွေ့ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်များကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် သင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
သင့်တွင် sprockets များနှင့်ပတ်သက်ပြီး မေးခွန်းများရှိပါက သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှု လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။export@cd-goodwill.com. ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့်အဖွဲ့သည် သင်၏ sprocket လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ကူညီပေးရန် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၄
