သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကွင်းဆက်စပရော့ကတ်ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ မြှင့်တင်ပေးမည့် ပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောရှုထောင့်များကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကွင်းဆက်စပရော့ကတ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်စပရော့ကတ်များ၏သွားများသည် လုံလောက်သောထိတွေ့မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် 45 သံမဏိကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်ကာဗွန်သံမဏိသည် မကြာခဏဆိုသလို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထိုအရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် 40Cr သို့မဟုတ် 35SiMn ကဲ့သို့သော အလွိုင်းသံမဏိများသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားပါ။
sprocket သွားအများစုကို မျက်နှာပြင်မာကျောမှု ၄၀ မှ ၆၀ HRC ရရှိရန် အပူကုသမှုခံယူရပြီး လည်ပတ်မှု၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ သေးငယ်သော sprocket များသည် ၎င်းတို့၏ ပိုကြီးသော sprocket များထက် ပိုမိုမကြာခဏ ထိတွေ့ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ထိခိုက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် sprocket ငယ်များအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် ပိုကြီးသော sprocket များအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သင့်သည်။
တုန်ခါမှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော sprocket များအတွက်၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သွန်းသံမဏိသည် ဟောင်းနွမ်းမှုခံစားရသော်လည်း ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုတုန်ခါမှုများကို မကြုံတွေ့ရသော sprocket များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သင်၏အသုံးချမှုသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လိုအပ်ပါက အလွိုင်းသံမဏိသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
သင့်ရဲ့ ကွင်းဆက်စပရော့ကတ်တွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ပစ္စည်းတွေမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဟာ သူတို့ရဲ့သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက သင့်ရဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်တွေရဲ့ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးပါနဲ့ - ပညာရှိရှိရွေးချယ်ပြီး သင့်ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာတာကို စောင့်ကြည့်လိုက်ပါ။
အဓိက အတိုင်းအတာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများ
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့် sprocket များ၏ အဓိကအတိုင်းအတာများကို နားလည်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကအတိုင်းအတာများတွင် သွားအရေအတွက်၊ pitch circle အချင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်း၊ root အချင်း၊ pitch polygon အထက်ရှိ သွားအမြင့်နှင့် သွားအကျယ်တို့ ပါဝင်သည်။ pitch circle သည် chain pin များ၏အလယ်ဗဟိုတည်ရှိပြီး chain pitch ဖြင့် ညီညီညာညာပိုင်းခြားထားသော စက်ဝိုင်းဖြစ်သည်။အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း-
Sprockets များသည် solid၊ perforated၊ welded နှင့် installation အမျိုးအစားများ အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်။ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်နိုင်သည်- အချင်းငယ် sprockets များသည် solid ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ အချင်းအလတ် sprockets များသည် မကြာခဏ အပေါက်ဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အချင်းကြီး sprockets များသည် သွားကွင်းနှင့် core အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် bolt မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သီးခြားဥပမာများအတွက် Goodwill's ကို ကြည့်ပါ။စပရက်ကတ်တလောက်များ.
သွားဒီဇိုင်း- ထိရောက်မှု၏ အဓိကအချက်
sprocket ပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်သည် ဂီယာချောမွေ့မှုနှင့် အလုံးစုံသက်တမ်းကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသည် - မများလွန်း၊ မနည်းလွန်းပါ။ သွားအရေအတွက် အလွန်အကျွံရှိခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်ပြီး အနည်းငယ်သာရှိခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ တိုးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက်၊ sprocket အသေးများတွင် အနည်းဆုံးသွားအရေအတွက်ကို ကန့်သတ်ရန် အကြံပြုလိုပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Zmin ≥ 9 တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ sprocket အသေးများတွင် သွားအရေအတွက် (Z1) ကို ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး sprocket အကြီးတွင် သွားအရေအတွက် (Z2) ကို ဂီယာအချိုး (Z2 = iZ) ကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ညီညာသောပွန်းစားမှုအတွက်၊ sprocket သွားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မကိန်းဖြစ်သင့်သည်။
အကောင်းဆုံး ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု အပြင်အဆင်
သင့်ရဲ့ chain drive ရဲ့ layout ဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေလိုပဲ အရေးကြီးပါတယ်။ chain drive ရဲ့ အသုံးများတဲ့ layout ကို အောက်မှာ ပြထားပါတယ်။
အလျားလိုက် အပြင်အဆင်- sprocket နှစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မျက်နှာပြင်များသည် တူညီသော ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်အတွင်း ချိန်ညှိထားကြောင်းနှင့် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့၏ ဝင်ရိုးများသည် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
စောင်းနေသော အပြင်အဆင်- အောက်ဘက် sprocket ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် sprocket နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းများနှင့် အလျားလိုက်မျဉ်းကြားရှိ ထောင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင်ထားပါ၊ အကောင်းဆုံးကတော့ 45° ထက် နည်းအောင်ထားပါ။
ဒေါင်လိုက် အပြင်အဆင်- sprocket နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းများကို 90° ထောင့်တွင်ထားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယင်းအစား အပေါ်နှင့်အောက် sprocket များကို တစ်ဖက်သို့ အနည်းငယ် ချိန်ညှိပါ။
ကွင်းဆက်နေရာချထားခြင်း- ကွင်းဆက်၏တင်းကျပ်သောဘက်ကို အပေါ်မှာထားပြီး လျော့ရဲနေသောဘက်ကို အောက်မှာထားပါ။ ၎င်းသည် sprocket သွားများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တင်းအားထိန်းညှိခြင်း
ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်ဒရိုက်ဗ်ကို သင့်လျော်သောတင်းအားထားရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စပရော့ကတ်နှစ်ခု၏ ဝင်ရိုးများကြားထောင့်သည် 60° ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ တင်းအားထိန်းညှိသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
တင်းအားထိန်းညှိရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တင်းအားထိန်းညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိနိုင်ပါက လိုချင်သောတင်းအားရရှိရန် ပြုပြင်နိုင်သည်။ မချိန်ညှိနိုင်ပါက တင်းအားချိန်ညှိရန် တင်းအားထိန်းညှိဘီးတစ်ခုထည့်နိုင်သည်။ ဤဘီးကို သေးငယ်သော sprocket ၏ လျော့ရဲနေသောဘက်အနီးတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ၎င်း၏အချင်းသည် သေးငယ်သော sprocket ၏အချင်းနှင့် ဆင်တူသင့်သည်။
ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု
ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် လေးလံသောဝန်အသုံးပြုမှုများတွင် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ပွန်းစားမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး၊ ထိခိုက်မှုများကို လျော့ပါးစေကာ၊ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းနှင့် ချောဆီအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ချောဆီလိမ်းနည်းများ:
ပုံမှန်လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း- ဤနည်းလမ်းတွင် ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲနေသောဘက်ရှိ အတွင်းနှင့် အပြင်လင့်ခ်ပြားများကြားရှိ ကွက်လပ်များတွင် ဆီဗူး သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ ဆီကိုလိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအလုပ်ကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်း v ≤ 4 m/s ရှိသော အရေးမကြီးသော မောင်းနှင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ယိုစိမ့်ဆီထည့်ခြင်း- ဤစနစ်တွင် ရိုးရှင်းသော အပြင်ဘက်အဖုံးတစ်ခုပါရှိပြီး ဆီခွက်နှင့်ပိုက်မှတစ်ဆင့် လျော့ရဲနေသောဘက်ရှိ အတွင်းနှင့်အပြင်လင့်ခ်ပြားများကြားရှိ အပေါက်များထဲသို့ ဆီကို ယိုစိမ့်စေသည်။ တစ်တန်းပါ ချိန်းကြိုးများအတွက် ဆီထောက်ပံ့မှုနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ၅-၂၀ စက်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ချိန်းကြိုးအမြန်နှုန်း v ≤ 10 m/s ရှိသော မောင်းနှင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဆီစိမ်ထားသော ချောဆီထည့်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိသော အပြင်ဘက်အဖုံးသည် ကွင်းဆက်ကို လုံသောဆီလှောင်ကန်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံနှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် လှုပ်ခါမှုကြောင့် ဆီများစွာဆုံးရှုံးစေပြီး ဆီအပူလွန်ကဲပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ကွင်းဆက်ကို အလွန်အကျွံနှစ်မြှုပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် ဂရုစိုက်ရပါမည်။ ၆-၁၂ မီလီမီတာအနက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားပြီး v = ၆-၁၂ မီတာ/စက္ကန့် ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော မောင်းနှင်မှုများအတွက် ဤနည်းလမ်းကို သင့်လျော်စေသည်။
ပက်လက်ဆီထည့် ချောဆီထည့်ခြင်း- ဤနည်းပညာသည် ဆီကို ပက်လက်ပြားဖြင့် ပက်ဖြန်းသည့် လေလုံသောကွန်တိန်နာကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် ဆီကို အဖုံးပေါ်ရှိ ဆီကိုစုဆောင်းသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ပက်လက်ပြား၏ နှစ်မြှုပ်အနက်ကို ၁၂-၁၅ မီလီမီတာတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး ထိရောက်သော ချောဆီထည့်ခြင်းကို သေချာစေရန် ပက်လက်ပြားအမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၃ မီတာထက် ကျော်လွန်သင့်သည်။
ဖိအားဖြင့် ချောဆီဖြည့်ခြင်း- ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းတွင်၊ ဆီပန့်ကို အသုံးပြု၍ ကွင်းဆက်ပေါ်သို့ ဆီကို ဖြန်းပေးပြီး နော်ဇယ်ကို ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် ဗျူဟာကျကျ ထားရှိထားသည်။ လည်ပတ်နေသော ဆီက ချောဆီဖြည့်ပေးရုံသာမက အေးမြစေသော အာနိသင်ကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။ နော်ဇယ်တစ်ခုစီအတွက် ဆီထောက်ပံ့မှုကို သက်ဆိုင်ရာလက်စွဲများကို ဖတ်ရှုခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်အကွာအဝေးနှင့် အမြန်နှုန်းပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ဤနည်းလမ်းသည် v ≥ 8 m/s ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းရှိသော မြင့်မားသောပါဝါမောင်းနှင်မှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုရရှိရန်အတွက် ကွင်းဆက် sprocket ရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးကြီးသောရှုထောင့်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်စက်ယန္တရား၏အောင်မြင်မှုကို မတော်တဆမဖြစ်ပါစေနှင့် - ရေရှည်တည်တံ့သောရလဒ်များရရှိစေမည့် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချပါ။
သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းများ ချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်များကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
sprockets အကြောင်း မေးခွန်းများရှိပါက သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူ၏ လမ်းညွှန်မှု လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်export@cd-goodwill.comကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကြိုးစားအားထုတ်မှုရှိတဲ့အဖွဲ့ဟာ သင့်ရဲ့ sprocket လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ကူညီပေးဖို့ အသင့်ရှိနေပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၁ ရက်
