V-Belt Pulleys အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်- ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိုးကားချက်

图片၁

V-belt pulleys (sheaves ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုစနစ်များတွင် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤတိကျစွာအင်ဂျင်နီယာထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် trapezoidal V-belts များကို အသုံးပြု၍ shafts များအကြား လည်ပတ်မှုရွေ့လျားမှုနှင့် ပါဝါကို ထိရောက်စွာလွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရည်ညွှန်းလမ်းညွှန်သည် V-belt pulley ဒီဇိုင်းများ၊ စံနှုန်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများအကြောင်း ပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။

၁။ V-Belt Pulley တည်ဆောက်ပုံနှင့် ခန္ဓာဗေဒ

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ချိုင့်ခွက်ပါ အနားကွပ်

ခါးပတ်ပရိုဖိုင်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော V-ပုံသဏ္ဍာန် မြောင်းများ ပါရှိသည်

မြောင်းထောင့်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်အလိုက် ကွဲပြားသည် (ဂန္ထဝင်အတွက် ၃၈°၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းအတွက် ၄၀°)

ခါးပတ်ကို အကောင်းဆုံး ဆုပ်ကိုင်နိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု အရေးကြီးပါသည်

ဗဟိုချက် တပ်ဆင်ခြင်း

ဒရိုက်ရှပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလယ်ဗဟိုတပ်ဆင်မှုအပိုင်း

သော့ချိတ်များ၊ တပ်ဆင်ဝက်အူများ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော သော့ခတ်ယန္တရားများ ပါဝင်နိုင်သည်

ISO သို့မဟုတ် ANSI စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထိန်းသိမ်းထားသော ပေါက်ပြဲခံနိုင်ရည်များ

ဖွဲ့စည်းပုံ

Solid Hub Pulleys: hub နှင့် rim အကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ပစ္စည်းဖြင့် တစ်ပိုင်းတည်းဒီဇိုင်း

Spoked Pulleys: hub နှင့် rim ကို ချိတ်ဆက်ထားသော radial arms များ ပါရှိသည်။

ဝဘ်ဒီဇိုင်း ပူလီများ:hub နှင့် rim အကြားရှိ ပါးလွှာပြီး ခိုင်မာသော disc

ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ

သံသွန်း (GG25/GGG40)
တုန်ခါမှုကို အလွန်အမင်း လျော့ချပေးနိုင်သော အသုံးအများဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်း

သံမဏိ (C45/St52)
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော မြင့်မားသော torque အသုံးချမှုများအတွက်

အလူမီနီယမ် (AlSi10Mg)
မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ပေါ့ပါးသော အခြားရွေးချယ်စရာ

ပိုလီယာမိုက် (PA6-GF30)
အစားအစာအဆင့်နှင့် ဆူညံသံကို အာရုံခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည်

၂။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ

အမေရိကန် စံချိန်စံညွှန်း (RMA/MPTA)

ဂန္ထဝင် V-Belt Pulleys များ
A (1/2")၊ B (21/32")၊ C (7/8")၊ D (1-1/4")၊ E (1-1/2") အက္ခရာများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်

စံ groove ထောင့်များ: 38° ± 0.5°

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မောင်းနှင်ကိရိယာများ၊ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းများ

ကျဉ်းမြောင်းသော အပိုင်း ဘီးများ
3V (3/8")၊ 5V (5/8")၊ 8V (1") ပရိုဖိုင်များ

ဂန္ထဝင်ခါးပတ်များထက် ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း

HVAC စနစ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် drive များတွင် အဖြစ်များသည်

ဥရောပစံချိန်စံညွှန်း (DIN/ISO)

SPZ၊ SPA၊ SPB၊ SPC ပူလီများ
အမေရိကန်ဂန္ထဝင်စီးရီးများနှင့် မက်ထရစ် နှိုင်းယှဉ်မှုများ

SPZ ≈ A အပိုင်း၊ SPA ≈ AX အပိုင်း၊ SPB ≈ B အပိုင်း၊ SPC ≈ C အပိုင်း

မြောင်းထောင့်များ- SPZ အတွက် ၃၄°၊ SPA/SPB/SPC အတွက် ၃၆°

ကျဉ်းမြောင်းသော ပရိုဖိုင် ဘီးများ
XPZ၊ XPA၊ XPB၊ XPC သတ်မှတ်ချက်များ

မက်ထရစ်အတိုင်းအတာများပါရှိသော 3V၊ 5V၊ 8V ပရိုဖိုင်များနှင့် ကိုက်ညီသည်

ဥရောပစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်

၃။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒေတာများ

အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များ

ကန့်သတ်ချက် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် တိုင်းတာခြင်း
ပစ်ချ်အချင်း ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် အချင်း ခါးပတ်ကွင်းမျဉ်းတွင် တိုင်းတာထားသည်
အပြင်ဘက်အချင်း စုစုပေါင်း ဘီးလုံးအချင်း အိမ်ရာရှင်းလင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်
တွင်းအချင်း ရိုးတံတပ်ဆင်မှုအရွယ်အစား H7 ခံနိုင်ရည် ပုံမှန်
မြောင်းအနက် ခါးပတ်ထိုင်ခုံအနေအထား ခါးပတ်အပိုင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်
အလယ်အလတ် ထွက်ခြင်း ဝင်ရိုးအနေအထား ရည်ညွှန်းချက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်

စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ

မြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များ
အမြင့်ဆုံး RPM ကို ပစ္စည်းနှင့် အချင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်

သံရည်စိမ်: ≤ 6,500 RPM (အရွယ်အစားပေါ်မူတည်သည်)

သံမဏိ: ≤ 8,000 RPM

အလူမီနီယမ်: ≤ 10,000 RPM

လိမ်အား စွမ်းရည်
မြောင်းအရေအတွက်နှင့် ခါးပတ်အပိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်

ဂန္ထဝင်ခါးပတ်များ- မြောင်းတစ်ခုလျှင် 0.5-50 HP

ကျဉ်းမြောင်းသော ခါးပတ်များ- မြောင်းတစ်ခုလျှင် 1-100 HP

၄။ တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

တွင်းဖွဲ့စည်းပုံများ

ရိုးရိုးပေါက်

သော့လမ်းကြောင်းနှင့် တပ်ဆင်ဝက်အူများ လိုအပ်သည်

အသက်သာဆုံးဖြေရှင်းချက်

ပုံသေမြန်နှုန်းအသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များသည်

Taper-Lock® ဘူရှန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အမြန်တပ်ဆင်စနစ်

shaft အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို လက်ခံနိုင်သည်

သော့လမ်းများ မလိုအပ်တော့ပါ

QD ဘူရှ်များ

လျင်မြန်စွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဒီဇိုင်း

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများစွာလိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေပန်းစားသည်

ကိုက်ညီသော shaft အချင်း လိုအပ်သည်

တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

ချိန်ညှိမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
အရေးကြီးသော မောင်းနှင်မှုများအတွက် လေဆာချိန်ညှိမှုကို အကြံပြုထားသည်

ထောင့်မှန်မညီခြင်း ≤ 0.5°

100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတိုင်းတွင် parallel offset ≤ 0.1 မီလီမီတာ

တင်းမာမှုနည်းလမ်းများ
စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော တင်းအား အရေးကြီးသည်

အား-ပြောင်းပြန် တိုင်းတာခြင်း

တိကျမှုအတွက် Sonic tension meter များ

၅။ အပလီကေးရှင်း အင်ဂျင်နီယာလမ်းညွှန်ချက်များ

ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း

ပါဝါလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ

ဝန်ဆောင်မှုအချက်များအပါအဝင် ဒီဇိုင်း HP ကို ​​တွက်ချက်ပါ

စတင်လည်ပတ်မှု torque အမြင့်ဆုံးအဆင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ

နေရာကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါ

အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကန့်သတ်ချက်များ

အိမ်ရာအိတ်ကပ်ကန့်သတ်ချက်များ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အပူချိန်အပိုင်းအခြားများ

ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှု

အမှုန်အမွှားများညစ်ညမ်းမှု

စက်မှုလုပ်ငန်း-သီးသန့်အသုံးချမှုများ

HVAC စနစ်များ
dynamic balancing ပါရှိသော SPB pulleys များ

အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း
သံမဏိ သို့မဟုတ် ပိုလီယာမိုက် တည်ဆောက်ပုံ

သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ
taper-lock bushings ပါရှိသော လေးလံသော SPC pulleys များ

၆။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

အဖြစ်များသော ကျရှုံးမှုပုံစံများ

ချောင်းပုံစံများ

မညီမညာဝတ်ဆင်ခြင်းက ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်

ပွတ်တိုက်ထားသော မြောင်းများသည် ချော်လဲမှုကို ညွှန်ပြသည်

ဘီးရင်းချို့ယွင်းမှုများ
ခါးပတ်တင်းအား မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်

အလွန်အကျွံ radial load များကို စစ်ဆေးပါ

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု

ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ

အရေးကြီးသော မောင်းနှင်မှုများအတွက် တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ခါးပတ်တင်းအား စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ

နောက်ထပ်နည်းပညာအကူအညီအတွက် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ကို တောင်းဆိုရန်အတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် သင်၏သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံး pulley ဖြေရှင်းချက်ကို သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။

 


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၃ ရက်